1、穗頭脫不凈。
原因：谷穗青頭多；脫粒部件的紋稈與凹板之間的脫粒間隙過大，轉速低。
排除方法：控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內；調整水稻脫殼機脫粒間隙，降低滾筒轉速，增大凹板間隙，磨損嚴重的零件應及時更換；張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。
2、自動喂入困難。
原因：喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。
排除方法：在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應盡量后移；修復割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米；喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10～15厘米之間；割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應合適，當喂入阻力過大時能及時分離。
3、撥禾輪打落谷粒多。
原因：手動水稻脫粒機撥禾轉速太高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了谷穗的打擊次數。
排除方法：適當降低撥禾輪轉速或高度，適當后移撥禾輪。
4、割刀口堵塞。
原因：田間雜草過多，割茬太低。
排除方法：適當提高割茬即可排除；嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應停車并熄滅發動機，清除夾入物；將動刀片與定刀片的前端間隙調到1～1.5毫米，發現螺栓及刀桿變形及時校直或更換。
5、輸送槽堵塞。
原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。
排除方法：清理堵塞物，張緊傳送帶；當確認皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應及時更換。
6、脫粒滾筒堵塞。
原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。
排除方法：張緊傳送帶，控制割臺喂入量；選擇成熟干燥作物收割或提高割茬；作業開始時，嚴禁猛轟水稻脫粒機油門大小來控制行駛速度。
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